Priprema materijala
Kako pripremiti svoj čelik za vruće cinčanje
Doista kvalitetna zaštita od korozije počinje već u fazi projektiranja čelične konstrukcije. Konstrukcijsko rješenje, kemijski sastav, debljina, hrapavost i kvaliteta osnovnog materijala – sve su to čimbenici koji znatno utječu na izgled, debljinu i strukturu cinkove površine. Čim odlučite zaštititi svoj čelični proizvod vrućim cinčanjem, trebali biste se pridržavati sljedećih tehničkih preporuka. Samo tako postići ćete najbolje rezultate.
Nešto vam nije jasno?
Sve unaprijed dogovorite s odabranom cinčaonom.
Odaberite prikladno konstrukcijsko rješenje
Sve konstrukcije namijenjene cinčanju trebaju biti izrađene tako da se mogu dobro objesiti i uroniti u cinkovu kupku, dakle moraju imati prikladne tehnološke otvore. U nastavku pogledajte primjere konstrukcija prikladnih i neprikladnih za vruće cinčanje i upoznajte se s našim savjetima na što paziti pri projektiranju i izmjenama konstrukcija.
Osigurajte ulazne i izlazne otvore. Izbjegavajte mrtve kutove.
Zbog velike opasnosti od eksplozije materijala nužno je da konstrukcije budu opremljene prikladnim ulaznim i izlaznim otvorima. Njihov raspored i veličina utječu na kvalitetu vrućeg cinčanja.
Ne preporučujemo rasklopljene (neskladne) građevinske elemente
Kod rasklopljenih građevinskih elemenata dolazi do problema i pri cinčanju i pri prijevozu. Cinčanje ravnih građevinskih elemenata kvalitetnije je i ekonomičnije i za dobavljača i za naručitelja vrućeg cinčanja.
Spriječite deformacije
Ne zaboravite na rizik naprezanja (širenja) materijala pri uranjanju u cinkovu kupku (oko 450 °C). Npr. limove, rastegnuti lim i okvire od kutijastih profila preporučujemo cinčati zasebno.
Pazite na ispravno odzračivanje dvostrukog materijala
Ne varite profile plošno
Preporučujemo izbjegavati uporabu materijala različite debljine stijenke.
Omogućite vješanje
Ulazne i izlazne otvore preporučujemo postaviti u okomitoj ravnini s otvorima za vješanje.
Tehničke preporuke i česte greške prije cinčanja
Ispravna priprema materijala prije cinčanja štedi vrijeme i troškove. Važno je obratiti pozornost na vrstu čelika, način zavarivanja i čistoću površine kako bi konačni cinkov sloj bio kvalitetan, ravnomjeran i trajan.
- Kod neispravno konstruiranih dijelova mogu se taložiti ostaci taljiva i cinkovog pepela.
- Raznolikost konstrukcije (lim, profilni čelik različite debljine) uzrokuje pri hlađenju različit izgled površine, odnosno toplinske deformacije. Zato je limene dijelove uputno cinčati zasebno.
- Proizvodi rezani laserom ili plazmom moraju imati očišćene i obrušene bridove te obrušene rezane površine. Time se postiže bolja prionjivost cinka na bridovima proizvoda.
- Kod hladno oblikovanih profila može doći do zadebljanja cinkovog sloja u prugama u smjeru vučenja. Zaštitna svojstva sloja time nisu ni na koji način ograničena.
- Cinčanje čeličnih dijelova čija se veličina približava ili premašuje veličinu cinkove kade dogovorite unaprijed s voditeljem proizvodnje.
- Obavijestite nas i o naknadnoj površinskoj obradi materijala (duplex, lakiranje, kompaktiranje i sl.) ili o potrebi očuvanja funkcionalnih površina konstrukcije.
- Boja na materijalu namijenjenom cinčanju
- Izrazito masan ili konzerviran materijal
- Dubinska korozija
- Troska (elektroda), staklasti ostaci (CO2), pukotine, pore i zapaljenja u zavarima
- Neadekvatno konstrukcijsko rješenje, npr. kombiniranje materijala previše različite debljine
- Pri zavarivanju nije prikladno koristiti sredstva koja sadrže silikon. Preporučujemo da separacijska sredstva za procese zavarivanja dogovorite s našom cinčaonom (npr. Spectra WT 20, Spectra Weld LP 101).
- Lak markeri nisu idealni za vruće cinčanje – preporučujemo alkoholne markere ili one na bazi vode.
Uloga sastava materijala i udjela silicija u čeliku
Ukupni rezultat procesa vrućeg cinčanja znatno određuje točan kemijski sastav čelika namijenjenog cinčanju.
Sandelinov dijagram
Slojevi vrućeg cinka naneseni na slabo reaktivne čelike s niskim udjelom silicija (do 0,03 %) odlikuju se finom strukturom i dobrom mehaničkom otpornošću. Iz Sandelinova dijagrama vidljivo je da su kritični (dakle za cinčanje neprikladni) udjeli silicija u rasponima od 0,03 % do 0,12 % te dalje iznad 0,25 %. Ti udjeli silicija uzrokuju povećanu reaktivnost željeza s cinkom pa debljine slojeva takvih čelika poprimaju ekstremne vrijednosti. Za vrlo debele slojeve tipična je smanjena prionjivost na čelik i visok rizik od delaminacije cinkovog sloja.
Rado ćemo vam savjetovati
Slobodno nam se obratite, naše cinčaone rado će vam pomoći s bilo kojom narudžbom. Za kontakt odaberite onu koja vam je najbliža.
Osim naših cinčaona u Dugom Selu i Splitu, vodimo još 7 takvih cinčaona u Češkoj i 3 u Slovačkoj.